我國經(jīng)濟連續(xù)10年的高速增長，迅速拉動了鋼鐵產(chǎn)能的急劇擴張，而大量消耗鋼鐵及相關材料的鑄造業(yè)，在世界金融危機的影響和沖擊下，同樣遭遇了產(chǎn)能過剩，需求萎縮，運行不暢，競爭乏力的難題，調整結構，淘汰落后，轉變發(fā)展方式迫在眉睫。　　2009年，我國生產(chǎn)制造輪船，汽車發(fā)動機缸體，電力設備機體輪轂，機床基座，鑄管，軋輥等鑄件產(chǎn)品的年產(chǎn)量已超過3000萬噸，占到世界總產(chǎn)量的30%以上，比美國，日本，法國，韓國等四個國家鑄件產(chǎn)量的總和還多。　　作為裝備制造業(yè)，為主機配套的基礎件，鑄造業(yè)與鋼鐵業(yè)一樣，也是能源和礦產(chǎn)資源消耗較大的行業(yè)，不僅消耗的材料種類繁多，而且數(shù)量巨大。按年產(chǎn)3000萬噸鑄件產(chǎn)品的經(jīng)驗公式推算，年需金屬材料約3750萬噸，造型材料3300萬噸，各種耐火材料1180萬噸，其它各種輔助材料1120萬噸，總計需各種鑄造原料9000多萬噸。　　既消耗大量的鋼鐵基礎材料，又與鋼鐵行業(yè)有相似之處的鑄造業(yè)，要應對后危機時代的嚴峻挑戰(zhàn)，盡快實現(xiàn)調整振興，還有著很多特殊的矛盾需要解決和轉化。　　大而不強的矛盾尤為突出我國是第一鑄造大國，不僅鑄鐵，鑄鋼，鑄鋁等鑄件產(chǎn)品的產(chǎn)量最大，而且企業(yè)數(shù)量更多。分布在全國各地的3萬多家鑄造企業(yè)，大多不具備經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)超過10萬噸鑄件，員工超過千人的企業(yè)寥寥無幾。如此高的離散度，直接帶來的嚴重后果，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：鑄件產(chǎn)品質量差。由于我國的鑄造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，技術裝備落后，機械化，自動化，數(shù)字化控制水平低，所用原料又大多為小高爐生產(chǎn)的生鐵，本身品質就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛成份復雜，質量不穩(wěn)定，不一致，再加上鑄件產(chǎn)品不是鑄造企業(yè)自己設計和開發(fā)的產(chǎn)品，而是按照用戶需求生產(chǎn)的指定產(chǎn)品，產(chǎn)品具有多樣性，小批量，常變化的特征，很難按統(tǒng)一標準進行規(guī)模化生產(chǎn)，不但增加了形態(tài)各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復雜件，高檔件約為15%左右，而發(fā)達國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間FORUMS論衡912010.05CHINAEQUIPMENT成本，影響了機械加工工序的生產(chǎn)，而且夾雜，氣孔，砂眼等質量缺陷，也嚴重損傷了企業(yè)的形象，非但不能通過進入國際市場的質量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質量性能。　　自主創(chuàng)新能力弱。在需求旺盛的市場條件下，我國鑄造業(yè)經(jīng)過前幾年的粗放型增長，鑄件產(chǎn)能雖然得到了大規(guī)模擴張，但企業(yè)投入的科研，技術和產(chǎn)品開發(fā)費用卻與之不成比例，因而造成普通，低端鑄件產(chǎn)品嚴重過剩，大型鑄件，精密鑄件等高端產(chǎn)品仍相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關鍵零部件還需高價從國外購買。　　盡管鑄造行業(yè)已形成相當規(guī)模，但較之鋼鐵行業(yè)其經(jīng)濟規(guī)模則十分偏小，我國的工科院校自上世紀90年代后大多不再設有鑄造專業(yè)，致使鑄造企業(yè)中受過系統(tǒng)的基礎和專業(yè)教育的工程技術人員較為稀缺，再加上規(guī)模普遍不大的鑄造企業(yè)吸引人才，整合科技資源的能力不夠，基礎研究及原始創(chuàng)新，集成創(chuàng)新的欠缺，使不少鑄造企業(yè)即使裝備了先進的設備，也很難生產(chǎn)出一流產(chǎn)品，研發(fā)出市場急需的新產(chǎn)品，在參與國際市場競爭中難以擺脫被動地位。　　能耗高，污染嚴重。鑄造行業(yè)處在裝備制造的前端工序，熔化金屬材料的設備主要為能耗較高的沖天爐，電爐，焙燒爐等。據(jù)有關統(tǒng)計，鑄造行業(yè)能耗占機械工業(yè)總能耗的25-30%，每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約排放粉塵50公斤，廢氣1000-?2000立方米，廢砂1-1.3噸，廢渣300公斤，整個鑄造行業(yè)排放的廢棄物數(shù)量巨大，已成為能耗和污染大戶。相比較工業(yè)發(fā)達國家生產(chǎn)1噸合格鑄件的"三廢"排放量不到我國的1/10，盡管如此，發(fā)達國家出于對環(huán)境的保護，一方面加大環(huán)保投入，其環(huán)保設備投入較我國高出4-5倍，一方面加大向中國這個全球最大的市場輸出資本及技術。近年來，包括軋輥在內的外資，合資興建的鑄造企業(yè)，較之其它行業(yè)明顯增多。　　市場無序競爭加劇。由于鑄造行業(yè)中低端產(chǎn)品嚴重過剩，市場早已飽和，而作為大工業(yè)門類的一個分支，鑄造行業(yè)在某一專業(yè)產(chǎn)品領域所占的經(jīng)濟技術比例微不足道。譬如，我國的鋼材年產(chǎn)已達5億多噸，而足夠全世界鋼廠軋制鋼材的軋輥使用量僅為70萬噸。在產(chǎn)品技術標準及市場規(guī)范等方面很難引起政府這只"看得見的手"高度重視，全憑企業(yè)自律的市場秩序，更為無序混亂。眾多鑄造企業(yè)為在十分有限的市場上獲得生存的空間，惡性競爭的現(xiàn)象尤為突出。　　應對市場變化鑄造行業(yè)艱難跋涉后危機時代的嚴峻挑戰(zhàn)，低碳經(jīng)濟的加快實施，使鑄造行業(yè)長期積累的矛盾和問題集中顯露，而面對鋼鐵，裝備制造逼迫到全面虧損的境地，鋼鐵企業(yè)向服務商及下游客戶轉嫁成本壓力的動機更為強烈。　　首先是成本壓力增大，能源資源矛盾更為突出。以生鐵為主要原料，大量消耗煤炭，電能的鑄造企業(yè)，生產(chǎn)成本急劇上升，使本來就微利運行的鑄造企業(yè)不堪重負。此外，按照淘汰的政策安排，今年底300立方米以下的小高爐要全部拆除。長期以來，使用原料較少的鑄造企業(yè)采購的大多為小鋼鐵廠的生鐵。轉而到大鋼采購少量產(chǎn)品的價格也有發(fā)生變化。　　其次是市場準入條件愈發(fā)苛刻。作為基礎產(chǎn)品的鋼鐵，在高成本的推動下，降低采購成本，減少資金占用已成為化解市場風險的管理主題，并紛紛采取了嚴格質量控制，降低采購價格和數(shù)量，減少庫存積壓，開展修舊利廢等增收節(jié)支，挖潛增效措施，使鑄造企業(yè)市場訂單減少的趨勢十分明顯。此外，鋼鐵及其他行業(yè)聯(lián)合重組步伐加快，集中采購的話語權及議價能力空前提高，一大群不成規(guī)模的小鑄造等行業(yè)的調整振興規(guī)劃的要求，淘汰落后產(chǎn)能及節(jié)能減排政策的實施，以及今年的市場形勢變化，更讓鑄造行業(yè)舉步維艱，不得不去應對前所未有的壓力。今年以來，資源性礦產(chǎn)品價格持續(xù)大幅攀升，尤其是進口鐵礦石價格的暴漲，已將我國鋼鐵行業(yè)FORUMS論衡92CHINAEQUIPMENT2010.05企業(yè)去服務幾家大企業(yè)集團，不僅很難滿足需求，在產(chǎn)品銷售價格上更要服務客戶壓倒性的主導意見。今年的鑄件產(chǎn)品價格較去年同期大約下降20%左右，從而進一步加劇了鑄造企業(yè)的困難。　　第三加大環(huán)保投入的費用支出，使鑄造企業(yè)的資金更為緊張。國家對環(huán)境治理的重拳出擊，逼迫環(huán)保不達標的小鑄造廠不得不在資金早已捉襟見肘，入不敷出的運行狀況下，投入資金進行技術改造，設備升級，而在銀行上調準備金率的現(xiàn)行金融政策下，自有資金不足，融資渠道不暢的小鑄造廠很可能在多重壓力下退出市場。　　調整振興發(fā)揮骨干企業(yè)的拉動作用長期以來，在裝備制造業(yè)的發(fā)展上，一直采取的是"主機帶動基礎件"的模式。為改變小鑄造廠遍地開花，低水平重復建設的資源浪費現(xiàn)象，國家《關于裝備制造業(yè)調整振興規(guī)劃綱要》提出要加強基礎建設，"主機和基礎件同步發(fā)展"，并將大型鑄鍛件發(fā)展上升到國家戰(zhàn)略層面，對淘汰落后產(chǎn)能，提高產(chǎn)業(yè)集中度，推進結構優(yōu)化調整進行了安排部署，重點是通過兼并重組，調整產(chǎn)品結構，扶優(yōu)扶強，促進企業(yè)規(guī)模化，專業(yè)化，培育一批具有國際競爭力的大型龍頭企業(yè)，充分發(fā)揮標桿示范企業(yè)的推動拉動作用，加快鑄造行業(yè)自主創(chuàng)新，節(jié)能減排，提高核心競爭能力等方面的建設。面對我國小鑄造企業(yè)鋪天蓋地，卻缺少頂天立地大企業(yè)的行業(yè)結構狀況，以及產(chǎn)能過剩且大多為落后產(chǎn)能以及市場無序現(xiàn)象，據(jù)悉，中國鑄造協(xié)會規(guī)劃到2020年，將全國3萬多家鑄造企業(yè)降到1萬多家左右，企業(yè)數(shù)量減少到2/3.同鋼鐵產(chǎn)業(yè)一樣，產(chǎn)業(yè)集中度低是制約中國鑄造業(yè)參與國際競爭與合作的最大障礙。　　為此，發(fā)揮寶鋼，鞍本鋼，武鋼等具有國際先進水平優(yōu)勢企業(yè)作用，推進聯(lián)合重組資源整合，已成為結構優(yōu)化調整，轉變發(fā)展方式的戰(zhàn)略選擇，而要增強鑄造行業(yè)競爭力，也應該以特大型企業(yè)為核心，全面推進全行業(yè)的產(chǎn)品結構，生產(chǎn)力結構，工藝裝備結構，能源和資源需求結構的調整和優(yōu)化。目前，除一重，二重等重機行業(yè)，一汽，二汽等汽車行業(yè)本企業(yè)內部的鑄造公司具備較強的經(jīng)濟技術實力外，像新興鑄管，中鋼邢機等專業(yè)制造企業(yè)，分別成為行業(yè)的標桿企業(yè)，在產(chǎn)出規(guī)模，裝備水平，科研開發(fā)，技術進步，自主知識產(chǎn)權培育，環(huán)境保護，市場競爭力等方面都走在了世界前列。尤其是研發(fā)了100多項替代進口新優(yōu)產(chǎn)品的中鋼邢機已發(fā)展為目前世界上市場規(guī)模最大，品種規(guī)格最全，裝備技術最優(yōu)，綜合實力最強的軋輥專業(yè)制造企業(yè)，并將20%的軋輥出口到工業(yè)發(fā)達國家，在大型鑄鍛件的研發(fā)生產(chǎn)方面也取得了突破性進展，成為國內發(fā)電設備基礎件研發(fā)的合作伙伴和中國鑄造協(xié)會副理事長單位，中國金屬學會軋輥學術委員會主任委員單位。發(fā)揮此類優(yōu)勢企業(yè)的帶動作用及行業(yè)協(xié)會的指導，規(guī)范，協(xié)調作用，對加快轉變鑄造行業(yè)的發(fā)展方式，既責無旁貸，又應該有所作為。